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1. La temperatura interior esperada por el usuario; 2. La longitud, el ancho y la altura del edificio de calefacción, con o sin separación de habitación y otras características estructurales; 3. ¿Qué tipo de material estructural es el objetivo de calentamiento (ya sea ahorro de energía y cuál es el rendimiento del aislamiento térmico); 4. Las características del área donde se encuentra el objetivo de calefacción, etc. Yuanda Boiler es un fabricante designado de calderas y embarcaciones a presión aprobadas por la administración general de supervisión de calidad, inspección y cuarentena de la República Popular de China. , Y aprobado por completo la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001: 2000. Con la acumulación de más de 60 años de calderas de fabricación, Yuanda Boiler ha formado calderas a gas, calderas de biomasa, calderas de carbón, calderas de aceite que conducen calor y otras variedades y especificaciones, y se usan ampliamente en la industria química, los alimentos, los alimentos, los alimentos, Winemaking, calefacción, papel de papel, impresión y teñido, caucho y otras industrias. Al mismo tiempo, Yuanda Boiler también ha establecido un sistema de servicio de cuatro llantas, incluida la guía de instalación de procesos completos, la operación acompañante de 72 horas, la sala de calderas personalizada y otros servicios para resolver problemas para los usuarios.

Cuando la caldera está en funcionamiento normal, el sistema de control automático debe cumplir con las siguientes condiciones: El mecanismo de ajuste del sistema de control automático es completo y fácil de usar; La caldera funciona de manera estable y los parámetros son normales. Cuando se pone en funcionamiento el sistema de control automático, todavía es necesario monitorear los cambios de los parámetros operativos de la caldera, prestar atención a la acción del sistema de control automático y evitar consecuencias adversas causadas por la falla.

Una caldera es un dispositivo que utiliza la energía térmica (u otra energía térmica) liberada por la combustión de combustible para calentar el medio de trabajo a ciertos parámetros (temperatura y presión). Si la caldera va a llevar a cabo una combustión completa, entonces las condiciones que debe cumplir son: hay una cantidad suficiente de aire, y la mezcla de combustible y aire debe ser suficiente y minuciosa. Además, en términos de tiempo de oxidación, debe ser suficiente y suficiente, y en términos de temperatura del horno, debe estar en un rango adecuado. Con la acumulación de más de 60 años de calderas de fabricación, las calderas Yuanda han formado calderas a gas, calderas de biomasa, calderas de carbón, calderas de aceite que conducen calor y otras variedades y especificaciones, y se usan ampliamente en la industria química, los alimentos, los alimentos, los alimentos, Winemaking, calefacción, papel de papel, impresión y teñido, caucho y otras industrias. Al mismo tiempo, Yuanda Boiler también ha establecido un sistema de servicio de cuatro llantas, incluida la guía de instalación de procesos completos, la operación acompañante de 72 horas, la sala de calderas a medida y otros servicios para resolver problemas para los usuarios.

Hay una fórmula de cálculo correspondiente para el consumo de combustible por hora de la caldera de vapor a aceite, que es el siguiente: Consumo de combustible por hora de caldera de vapor a aceite = 3600*Potencia de calor/diesel Valor calórico/eficiencia de la caldera Yuanda Boiler es un fabricante designado de calderas y embarcaciones a presión aprobadas por la administración general de supervisión de calidad, inspección y cuarentena de la República Popular de China. , Y aprobado por completo la certificación del sistema de calidad internacional ISO9001: 2000. Con la acumulación de más de 60 años de calderas de fabricación, Yuanda Boiler ha formado calderas a gas, calderas de biomasa, calderas de carbón, calderas de aceite que conducen calor y otras variedades y especificaciones, y se usan ampliamente en la industria química, los alimentos, los alimentos, los alimentos, Winemaking, calefacción, papel de papel, impresión y teñido, caucho y otras industrias. Al mismo tiempo, Yuanda Boiler también ha establecido un sistema de servicio de cuatro llantas, incluida la guía de instalación de procesos completos, la operación acompañante de 72 horas, la sala de calderas personalizada y otros servicios para resolver problemas para los usuarios.

Desde un punto de vista profesional, el trabajo de inspección antes de que se use la caldera de vapor es un trabajo importante, que no puede tratarse y llevarse a cabo descuidadamente, y es necesario conocer el contenido de trabajo específico. En términos de contenido de trabajo, es verificar si los componentes dentro de la caldera, como tuberías, medidores de presión y medidores de nivel de agua, están intactos y pueden usarse normalmente. También verifique que el agua utilizada en la caldera esté suavizada y limpia, libre de impurezas, polvo y grasa.

1. Para aumentar la temperatura del horno y facilitar el desbordamiento rápido de los volátiles de combustible de biomasa, se instalan instalaciones especiales de suministro de aire en la caldera de combustible de biomasa instalada. Bajo el requisito de garantizar completamente el suministro de oxígeno de las "partículas" de biomasa en quema, se puede ajustar el volumen de aire de entrada de la caldera. 2. Al agregar combustible de biomasa en el horno de la caldera, para facilitar la alimentación de la tolva, se adopta un método diferente de alimentación de carbón en la caldera de carbón anterior. El método de carga de carbón de la caldera de carbón es verter directamente el carbón en la tolva de carbón por la máquina de carga de carbón o el dispositivo de transmisión de carbón, y ingresar al horno a través de la puerta de carbón y la rejilla de la cadena para la combustión. Cuando el combustible de biomasa pasa a través de la tolva de carbón y la puerta de carbón, debido a que las partículas de combustible de biomasa son más grandes que el carbón, al pasar a través de la puerta del carbón, la resistencia de colisión entre las partículas es mayor y las partículas de combustible son más grandes que el carbón debido a su volumen, y ingresa al carbón. La puerta es fácil de bloquear, por lo que el grosor de la capa de combustible que pasa a través de la puerta de carbón en la tolva de combustible es desigual, lo que no conduce a la combustión. Por lo tanto, para resolver este problema, la tolva abierta original utilizada para la tolva de combustible se convierte en una tolva cerrada, y una puerta que puede ajustar manualmente el grosor de la capa de combustible se instala directamente en la tolva. El combustible pasa a través de la tolva de almacenamiento subterránea, el alimentador de tornillos, la tubería de transmisión, la tolva cerrada, la puerta de carbón, la rejilla de la cadena, la caldera. Al pasar a través de la puerta que ajusta el grosor de la capa de combustible, el combustible también encuentra resistencia a la colisión entre sí, y la puerta del carbón bloquea fácilmente el volumen de combustible de partículas. Sin embargo, dado que el combustible se transporta en la tubería de alimentación, ingresa a la tolva bajo la rotación de la fuerza externa del eje del tornillo del alimentador del tornillo. Bajo el empuje de la fuerza externa del eje del tornillo, se puede superar la resistencia de los combustibles que chocan entre sí, para que el combustible pueda entrar y pasar suavemente. La puerta de carbón ingresa a la caldera bajo la rotación de la rejilla de la cadena para la combustión. 3. Dado que el combustible de la caldera de biomasa es un alto combustible volátil, la velocidad de combustión del combustible es más rápida que la del carbón, y el contenido de cenizas del combustible es menor que la del carbón, y la tasa de agotamiento del combustible es mayor que el del carbón. La tasa de agotamiento del combustible de biomasa puede alcanzar el 96%, mientras que la tasa de agotamiento de carbón es de entre 85 y 94%. Por lo tanto, de acuerdo con la carga de la caldera, ajustando correctamente el grosor de la capa de combustible de biomasa y la velocidad de la rejilla es una medida para maximizar la eficiencia térmica de la caldera.

1. Mejore el nivel de gestión del equipo, esforzándose por reducir la fuga interna y externa de los equipos y sistemas térmicos, y reducir la pérdida de líquido y calor. 2. Mejore la economía de la operación de la máquina auxiliar, reduzca varias pérdidas de la máquina auxiliar y haga que funcione en el área de alta eficiencia tanto como sea posible. A través de las pruebas, se determinan los modos de operación razonables de las máquinas auxiliares y sus sistemas relacionados en diferentes condiciones de funcionamiento, y se hacen esfuerzos para reducir la tasa de consumo de energía de la planta. 3. Supervisión química estricta de la operación de la caldera, control estricto de la dureza del agua del condensado, el contenido de oxígeno disuelto del agua de alimentación, el valor de pH del agua de alimentación y la calidad del agua de la caldera y el vapor para evitar la corrosión, la escala y la acumulación de sal, lo que puede conducir a la deterioro de de las condiciones de funcionamiento del equipo de la caldera. 4. Mejore la eficiencia de la caldera de vapor, reduzca la temperatura de los gases de escape de la caldera de vapor, la velocidad de fuga de aire de la caldera y el contenido combustible de las cenizas volantes, haga un buen trabajo en la prueba de ajuste de combustión de la caldera del sistema de pulverización y formular las tarjetas de operación de varias condiciones de trabajo como la operación del operador. de acuerdo con. 5. Fortalezca el trabajo de operación de medición, de modo que los indicadores de operación de la caldera puedan analizarse cuantitativamente y proporcionar una base confiable para la operación económica de la caldera de vapor.

Una caldera es un dispositivo que utiliza la energía térmica (u otra energía térmica) liberada por la combustión de combustible para calentar el medio de trabajo a ciertos parámetros (temperatura y presión). Las características básicas de la caldera, que son específicamente: Si se trata de una caldera de vapor, la capacidad se expresa por evaporación, y la unidad es t/h; Si se trata de una caldera de agua caliente, la capacidad se expresa mediante la potencia térmica nominal de la caldera, y la unidad es MV. Temperatura: en la caldera de vapor, solo es necesario indicar la presión de vapor; Si se trata de una caldera que produce vapor sobrecalentado, la temperatura de vapor en la salida del sobrecalentador de vapor debe indicarse, es decir, la temperatura de vapor sobrecalentado. En la caldera de agua caliente, hay temperatura de agua caliente nominal y temperatura de agua de retorno de entrada nominal. Eficiencia térmica: es un indicador importante del rendimiento económico de la caldera.

Cómo reparar y mantener la caldera de vapor a aceite, el trabajo específico involucrado en este problema incluye principalmente: limpiar regularmente el filtro frente al quemador de la caldera, generalmente, se puede hacer una vez por semana. Y, haga un buen trabajo en el tratamiento de calidad del agua de la caldera, así como en su trabajo de aguas residuales, para prolongar la vida útil de la caldera. Con la acumulación de más de 60 años de calderas de fabricación, las calderas de Yuanda han formado varias especificaciones, como calderas de gas de petróleo, calderas de biomasa, calderas a carbón, calderas de aceite de transferencia de calor, etc., y se utilizan ampliamente en la industria química, Comida, vinificación, calefacción, fabricación de papel. , Impresión y teñido, caucho y otras industrias. Al mismo tiempo, Yuanda Boiler también ha establecido un sistema de servicio de cuatro llantas, incluida la guía de instalación de procesos completos, la operación acompañante de 72 horas, la sala de calderas a medida y otros servicios para resolver problemas para los usuarios.

La válvula es una parte común en el equipo de la caldera, y la caldera es inseparable de ella, pero también es la más fácil de pasar por alto por las personas. Pero para equipos especiales como calderas de vapor, un pequeño problema puede causar explosiones u otros peligros. Hoy hablaremos de estas válvulas en calderas de vapor. Cuando nuestros fabricantes de calderas eligen válvulas para calderas, están determinadas por el medio, la temperatura, la presión y las condiciones de trabajo utilizadas para evitar accidentes debido al uso inadecuado de las calderas. Para las calderas con diferentes presiones de trabajo, debe haber tuberías de vapor separadas y tuberías de suministro de agua. Si se usa una tubería principal de vapor, se debe instalar un dispositivo de alivio de presión automático y un dispositivo de seguridad para evitar la sobrepresión en el lado de baja presión en la tubería de vapor de mayor presión. Cuando la diferencia de presión de suministro de agua no excede el 20% de la presión máxima, la caldera se puede suministrar con agua del sistema principal de suministro de agua. Las válvulas deben instalarse en ubicaciones convenientes. En la válvula de cierre de agua de vapor y la válvula reguladora de la tubería de vapor y la tubería de suministro de agua, debe haber marcas obvias para indicar la dirección del flujo de gas y agua y la dirección de apertura y cierre de la válvula. La flecha que indica la dirección de flujo del medio en el cuerpo de la válvula es consistente con la dirección del flujo, lo que no solo previene la incumplimiento, sino que también facilita el uso y el mantenimiento. La válvula de cierre del agua de alimentación debe instalarse entre la caldera (o encabezado de entrada del economizador) y la válvula de retención de agua de alimentación, y conectarse a la válvula de retención de agua de alimentación. La válvula de vapor principal debe instalarse cerca de la salida del tambor o encabezado del sobrecalentador. Se instalan dos válvulas de compuerta en cada tubo de vapor que conecta la caldera y el tubo principal de vapor, y las trampas y las válvulas que conducen a la atmósfera se instalarán entre las válvulas de puerta, con un diámetro interno de> 18 mm. Se deben instalar válvulas de aire donde el tambor, el sobrecalentador y el economizador probablemente centrarán el aire. Cuando la válvula de seguridad en el tambor puede reemplazar la válvula de aire, no se puede instalar la válvula de aire. Cuando se usa la trampa, sus condiciones de trabajo están cambiando. Por lo tanto, al seleccionar el desplazamiento de la trampa, de acuerdo con el sistema de calentamiento, debe ser varias veces mayor que el desplazamiento de condensado normalmente calculado, y no se puede seleccionar de acuerdo con el tamaño del diámetro de la tubería. Para las calderas de vapor con una capacidad de evaporación de menos de 4 toneladas, se instalará un regulador automático de agua de alimentación y se instalará un dispositivo para el control manual del agua de alimentación en el sitio de operación de Stoker. La tubería de suministro de agua en la entrada del economizador inseparable debe estar equipado con una válvula de parada de suministro de agua y una válvula de retención de suministro de agua. La entrada del economizador separable y la tubería de suministro de agua que conduce al tambor debe equiparse con una válvula de parada de suministro de agua y una válvula de retención de suministro de agua, respectivamente.

1.25MPA, 12.5 kg, que puede representar la presión de vapor de la caldera. ¿Qué significa este parámetro en las calderas industriales? Echemos un vistazo hoy y aprendamos el método de conversión de la presión de la caldera de vapor por cierto. 1. Definición de presión de vapor nominal de la caldera La presión de vapor nominal se refiere a la presión de la caldera de vapor en la salida de la válvula de gas principal del sobrecalentador de caldera que debe estar garantizado para el funcionamiento continuo a largo plazo de la caldera de vapor bajo la eficiencia térmica de la caldera especificada, temperatura de vapor, temperatura del agua de alimentación y temperatura de vapor nominal. presión. Nota: ①. La presión de trabajo del tambor es mayor que la presión nominal de la caldera. ②. De hecho, la presión nominal se refiere a la presión de trabajo, que está marcada en la placa de identificación de la caldera. La presión de trabajo real generalmente no puede exceder la presión nominal. 2. Conversión de unidades de presión de vapor nominal Como a menudo decimos "kg" de presión, de hecho, estrictamente hablando, debería ser "kg fuerza/centímetro cuadrado". Si la aceleración de la gravedad es de aproximadamente 10, entonces 1 kg de fuerza/centímetro cuadrado = 10 N/centímetro cuadrado = 10 × 10000 N/metros cuadrados = 100,000 Pascales Entonces 1MPA = 1000000PA = 10 kilogramos de fuerza/centímetro cuadrado, que es simplemente 10 kilogramos, es decir, 1 kg/cm2 = 0.1mpa