Nieuws

1. De binnentemperatuur die de gebruiker verwacht; 2. De lengte, breedte en hoogte van het verwarmingsgebouw, met of zonder kamerscheiding en andere structurele kenmerken; 3. Wat voor soort structureel materiaal is het verwarmingsdoel (of het nu energiebesparend is en wat de thermische isolatieprestaties zijn); 4. De kenmerken van het gebied waar het verwarmingsdoel zich bevindt, enz. Yuanda Boiler is een aangewezen fabrikant van ketels en drukschepen goedgekeurd door het algemene bestuur van kwaliteitstoezicht, inspectie en quarantaine van de Volksrepubliek China. En volledig geslaagd voor de ISO9001: 2000 International Quality System -certificering. With the accumulation of more than 60 years of manufacturing boilers, Yuanda boiler have formed gas-fired boilers, biomass boilers, coal-fired boilers, heat-conducting oil boilers and other varieties and specifications, and are widely used in chemical industry, food, Winemaking, verwarming, papierpraten, printen en verven, rubber en andere industrieën. Tegelijkertijd heeft Yuanda Boiler ook een vier-vol servicesysteem opgezet, inclusief de hele process-installatierichtlijnen, 72 uur bijbehorende operatie, aangepaste ketelruimte en andere services om problemen voor gebruikers effectief op te lossen.

Wanneer de ketel normaal is, moet het automatische besturingssysteem voldoen aan de volgende voorwaarden: Het aanpassingsmechanisme van het automatische besturingssysteem is compleet en gemakkelijk te gebruiken; De ketel werkt stabiel en de parameters zijn normaal. Wanneer het automatische besturingssysteem in werking wordt gesteld, is het nog steeds noodzakelijk om de wijzigingen van de werkparameters van de ketel te controleren, aandacht te besteden aan de actie van het automatische besturingssysteem en nadelige gevolgen te voorkomen die door falen worden veroorzaakt.

Een ketel is een apparaat dat de warmte -energie (of andere warmte -energie) gebruikt die wordt vrijgegeven door de verbranding van brandstof om het werkmedium te verwarmen tot bepaalde parameters (temperatuur en druk). Als de ketel volledige verbranding moet uitvoeren, dan zijn de voorwaarden waaraan deze zou moeten voldoen: er is een voldoende hoeveelheid lucht en het mengsel van brandstof en lucht moet voldoende en grondig zijn. Bovendien moet het in termen van oxidatietijd voldoende en voldoende zijn, en in termen van oventemperatuur moet het zich in een geschikt bereik bevinden. With the accumulation of more than 60 years of manufacturing boilers, Yuanda boilers have formed gas-fired boilers, biomass boilers, coal-fired boilers, heat-conducting oil boilers and other varieties and specifications, and are widely used in chemical industry, food, Winemaking, verwarming, papierpraten, printen en verven, rubber en andere industrieën. Tegelijkertijd heeft Yuanda Boiler ook een vier-vol servicesysteem opgezet, inclusief de hele process-installatierichtlijnen, 72 uur bijbehorende operatie, op maat gemaakte ketelruimte en andere services om problemen voor gebruikers effectief op te lossen.

Er is een overeenkomstige berekeningsformule voor het brandstofverbruik per uur van de olievirking stoomketel, die als volgt is: brandstofverbruik per uur olievirkel stoomketel = 3600*Warmtevermogen/dieselcalorische waarde/ketelefficiëntie Yuanda Boiler is een aangewezen fabrikant van ketels en drukschepen goedgekeurd door het algemene bestuur van kwaliteitstoezicht, inspectie en quarantaine van de Volksrepubliek China. En volledig geslaagd voor de ISO9001: 2000 International Quality System -certificering. With the accumulation of more than 60 years of manufacturing boilers, Yuanda boiler have formed gas-fired boilers, biomass boilers, coal-fired boilers, heat-conducting oil boilers and other varieties and specifications, and are widely used in chemical industry, food, Winemaking, verwarming, papierpraten, printen en verven, rubber en andere industrieën. Tegelijkertijd heeft Yuanda Boiler ook een vier-vol servicesysteem opgezet, inclusief de hele process-installatierichtlijnen, 72 uur bijbehorende operatie, aangepaste ketelruimte en andere services om problemen voor gebruikers effectief op te lossen.

Vanuit een professioneel oogpunt is het inspectiewerk voordat de stoomketel wordt gebruikt een belangrijk werk, dat niet onzorgvuldig kan worden behandeld en uitgevoerd, en het is noodzakelijk om de specifieke werkinhoud te kennen. In termen van werkinhoud is het om te controleren of de componenten in de ketel, zoals leidingen, drukmeters en waterniveau -meters, intact zijn en normaal kunnen worden gebruikt. Controleer ook of het water dat in de ketel wordt gebruikt, verzacht en schoon is, vrij van onzuiverheden, stof en vet.

1. Om de oventemperatuur te verhogen en de snelle overloop van vluchtige stoffen biomassa -brandstof te vergemakkelijken, worden speciale luchttoevoerfaciliteiten geïnstalleerd op de geïnstalleerde brandstofketel van biomassa. Onder de vereiste om de zuurstoftoevoer van brandende biomassa "deeltjes" volledig te waarborgen, kan het luchtvolume van de ketelinlaat worden aangepast. 2. Bij het toevoegen van biomassabrandstof aan de keteloven, wordt een andere methode voor kolenvoeding overgenomen in de vorige steenkoolgestookte ketel. De kolenbelastingsmethode van de kolengestookte ketel is om de steenkool direct in de kolenhopper door de kolenlaadmachine of het kolentransportapparaat te gieten en de oven binnen te gaan door de kolenpoort en de kettingrooster voor verbranding. Wanneer biomassabrandstof door de kolenhopper en de kolenpoort passeert, omdat de brandstofdeeltjes van de biomassa groter zijn dan kolen, is de botsingsweerstand tussen de deeltjes groter en zijn de brandstofdeeltjes groter dan de kolen vanwege de kolen vanwege de kolen vanwege de kolen vanwege de kolen vanwege de kolen vanwege de kolen vanwege de kolen vanwege de kolen hun volume en de steenkool binnengaan. De poort is gemakkelijk te blokkeren, dus de dikte van de brandstoflaag die door de kolenpoort in de brandstofhopper gaat, is ongelijk, wat niet bevorderlijk is voor verbranding. Om dit probleem op te lossen, wordt de oorspronkelijke open hopper die voor de brandstofhopper wordt gebruikt daarom tot een gesloten hopper gemaakt, en een poort die de dikte van de brandstoflaag handmatig kan aanpassen, wordt direct in de hopper geïnstalleerd. De brandstof gaat door de ondergrondse opberghopper - de schroefvoeder - de transportpijp - de gesloten hopper - de kolenpoort - het kettingrooster - de ketel. Bij het passeren door de poort die de dikte van de brandstoflaag aanpast, ondervindt de brandstof ook weerstand tegen botsing met elkaar, en het deeltjesbrandstofvolume wordt gemakkelijk geblokkeerd door de kolenpoort. Omdat de brandstof echter in de voederpijp wordt getransporteerd, komt deze de trechter binnen onder de rotatie van de externe kracht van de schroefas van de schroefvoeder. Onder de duw van de externe kracht van de schroefas kan de weerstand van de brandstoffen die met elkaar botsen, worden overwonnen, zodat de brandstof kan binnenkomen en soepel kan passeren. De kolenpoort komt de ketel binnen onder de rotatie van de kettingrooster voor verbranding. 3. Omdat de biomassa -ketelbrandstof een hoog vluchtige brandstof is, is de verbrandingssnelheid van de brandstof sneller dan die van steenkool en het asgehalte van de brandstof lager is dan die van kolen, en de burn -outsnelheid van de brandstof is hoger dan die van steenkool. Het burn -outpercentage van biomassabrandstof kan 96%bereiken, terwijl het burn -outpercentage van kolen tussen 85 en 94%ligt. Daarom, volgens de ketelbelasting, is het correct aanpassen van de dikte van de brandstoflaag van de biomassa en de snelheid van het rooster een maat om de thermische efficiëntie van de ketel te maximaliseren.

1. Verbetering van het managementniveau van apparatuur, streven ernaar om de interne en externe lekkage van thermische apparatuur en systemen te verminderen en werkvloeistof en warmteverlies te verminderen. 2. Verbeter de economie van de werking van de hulpmachine, verminder verschillende verliezen van hulpmachine en zorg ervoor dat het zoveel mogelijk in het zeer efficiënte gebied werkt. Via tests worden de redelijke operatiemodi van hulpmachines en hun bijbehorende systemen onder verschillende bedrijfsomstandigheden bepaald en worden er inspanningen geleverd om het stroomverbruik van de fabriek te verminderen. 3. Strikte chemische toezicht op de werking van de ketel, strikte controle van de hardheid van condensaatwater, opgelost zuurstofgehalte van voedingswater, pH -waarde van voederwater en kwaliteit van ketelwater en stoom om corrosie, schaal- en zoutophoping te voorkomen, wat kan leiden tot verslechtering van de bedrijfsomstandigheden van de ketelapparatuur. 4. Verbeter de efficiëntie van de stoomketel, verlaag de uitlaatgastemperatuur van de stoomketel, de luchtlekkage van de ketel en het brandbare gehalte aan vliegas, doe goed werk in de ketelverbrandingsaanpassingstest van het pulverization -systeem en de bewerkingskaarten van verschillende werkomstandigheden formuleren als de werking van de operator. in overeenstemming met. 5. Versterk het meetwerk van werking, zodat de bewerkingsindicatoren van de ketel kwantitatief kunnen worden geanalyseerd en een betrouwbare basis kunnen bieden voor de economische werking van de stoomketel.

Een ketel is een apparaat dat de warmte -energie (of andere warmte -energie) gebruikt die wordt vrijgegeven door de verbranding van brandstof om het werkmedium tot bepaalde parameters (temperatuur en druk) te verwarmen. De basiskenmerken van de ketel, die specifiek zijn: Als het een stoomketel is, wordt de capaciteit uitgedrukt door verdamping en is de eenheid T/H; Als het een warmwaterketel is, wordt de capaciteit uitgedrukt door het nominale thermische vermogen van de ketel en is de eenheid MV. Temperatuur: op de stoomketel is het alleen nodig om de stoomdruk aan te geven; Als het een ketel is die oververhitte stoom produceert, moet de stoomtemperatuur aan de uitlaat van de stoomoverwinst moeten worden aangegeven, dat wil zeggen de oververhitte stoomtemperatuur. Op de warmwaterketel is er een nominale uitlaatwatertemperatuur en nominale inlaat retourwatertemperatuur. Thermische efficiëntie: het is een belangrijke indicator voor de economische prestaties van de ketel.

Hoe u de olievirect stoomketel kunt repareren en onderhouden, het specifieke werk dat bij dit probleem betrokken is, omvat voornamelijk: het filter regelmatig reinigen voor de ketelbrander, over het algemeen kan het eenmaal per week worden gedaan. En, doe goed werk in de waterkwaliteitsbehandeling van de ketel, evenals het rioolwerkzaamheden, om de levensduur van de ketel te verlengen. Met de accumulatie van meer dan 60 jaar productieketels hebben Yuanda-ketels verschillende specificaties gevormd, zoals olievirkel gasketels, biomassa-ketels, kolengestookte ketels, ketels voor warmteoverdracht, enz., En worden veel gebruikt in de chemische industrie, Voedsel, wijnbereiding, verwarming, papierproducten. , Afdrukken en verven, rubber en andere industrieën. Tegelijkertijd heeft Yuanda Boiler ook een vier-vol servicesysteem opgezet, inclusief de hele process-installatierichtlijnen, 72 uur bijbehorende operatie, op maat gemaakte ketelruimte en andere services om problemen voor gebruikers effectief op te lossen.

De klep is een gebruikelijk onderdeel van ketelapparatuur en de ketel is er onafscheidelijk van, maar het is ook het gemakkelijkst over het hoofd gezien door mensen. Maar voor speciale apparatuur zoals stoomketels, kan een klein probleem explosies of andere gevaren veroorzaken. Vandaag zullen we het hebben over deze kleppen in stoomketels. Wanneer onze ketelfabrikanten kleppen voor ketels kiezen, worden ze bepaald door het medium, temperatuur, druk en werkomstandigheden die worden gebruikt om ongevallen te voorkomen als gevolg van onjuist gebruik van ketels. Voor ketels met verschillende werkdrukken moeten er afzonderlijke stoomleidingen en watervoorzieningsleidingen zijn. Als een stoompijp samen wordt gebruikt, moeten een automatisch drukverhoudingsapparaat en een veiligheidsapparaat om overdruk aan de lage drukzijde te voorkomen, worden geïnstalleerd op de stoombuis met hogere druk. Wanneer het drukverschil van de watervoorziening niet groter is dan 20% van de maximale druk, kan de ketel worden geleverd met water uit het hoofdwatervoorzieningssysteem. Kleppen moeten op handige locaties worden geïnstalleerd. Op de afsluitklep van het stoomwater en de regulerende klep van de stoompijpleiding en watervoorzieningspijpleiding moeten er duidelijke cijfers zijn om de richting van gas en waterstroom en de openings- en slotrichting van de klep aan te geven. De pijl die de stroomrichting van het medium op het kleplichaam aangeeft, is consistent met de stroomrichting, die niet alleen miswerking voorkomt, maar ook het gebruik en onderhoud vergemakkelijkt. De afsluitklep van het voedingswater moet worden geïnstalleerd tussen de ketel (of economizer inlaatkop) en de voedingswatervergingsklep en verbonden met de voedingswatervergingsklep. De hoofdstoomklep moet worden geïnstalleerd in de buurt van de uitlaat van de drum- of superhater -header. Twee poortkleppen moeten worden geïnstalleerd op elke stoompijp die de ketel en de hoofdpijp van de stoom verbindt en vallen en kleppen die naar de atmosfeer leiden, moeten worden geïnstalleerd tussen de poortkleppen, met een binnendiameter van> 18 mm. Luchtkleppen moeten worden geïnstalleerd waar de trommel, overhater en economizer waarschijnlijk lucht zullen concentreren. Wanneer de veiligheidsklep op de trommel de luchtklep kan vervangen, mag de luchtklep niet worden geïnstalleerd. Wanneer de val wordt gebruikt, veranderen de werkomstandigheden ervan. Daarom moet bij het selecteren van de verplaatsing van de val, volgens het verwarmingssysteem, meerdere keren groter zijn dan de normaal berekende condensaatverplaatsing en niet kunnen worden geselecteerd op basis van de grootte van de buisdiameter. Voor stoomketels met een verdampingscapaciteit van minder dan 4 ton, moet een automatische voedingswaterregelaar worden geïnstalleerd en moet een apparaat voor handmatige besturing van voedingswater worden geïnstalleerd op de stokerwerkplaats. De watervoorzieningspijp bij de inlaat van de onafscheidelijke economizer moet worden uitgerust met een watervoorzieningsklep en een watervoorzieningsklep. De inlaat van de scheidbare economizer en de watervoorzieningspijp die naar de trommel leidt, moet worden uitgerust met een watervoorzieningsklep en een watervoorzieningsklep respectievelijk.

1,25 mpa, 12,5 kg, die de stoomdruk van de ketel kunnen vertegenwoordigen. Wat betekent deze parameter in industriële ketels, laten we vandaag eens kijken en de conversiemethode van stoomketeldruk leren. 1. Definitie van nominale stoomdruk van ketel De nominale stoomdruk verwijst naar de stoomketeldruk bij de uitlaat van de hoofdgasventiel van de keteloverhager die moet worden gegarandeerd voor langdurige continue werking van de stoomketel onder de gespecificeerde thermische efficiëntie van de ketel, stoomtemperatuur, voederwatertemperatuur en Nominale stoomtemperatuur. druk. Opmerking: ①. De werkdruk van de trommel is groter dan de nominale druk van de ketel. ②. In feite verwijst de nominale druk naar de werkdruk, die is gemarkeerd op het naamplaatje van de ketel. De werkelijke werkdruk is over het algemeen niet toegestaan ​​om de nominale druk te overschrijden. 2. Conversie van nominale stoomdrukeenheden Omdat we vaak "kg" van druk zeggen, moet het in feite strikt genomen "kg kracht/vierkante centimeter" zijn. Als de versnelling van de zwaartekracht ongeveer 10 is, dan 1 kg kracht/vierkante centimeter = 10 n/vierkante centimeter = 10 × 10000 n/vierkante meter = 100.000 pascals Dan 1MPa = 1000000pa = 10 kilogram kracht/vierkante centimeter, die gewoon 10 kilogram is, dat wil zeggen 1 kg/cm2 = 0,1 mpa