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1. A temperatura interna esperada pelo usuário; 2. o comprimento, a largura e a altura do edifício de aquecimento, com ou sem separação de quarto e outras características estruturais; 3. Que tipo de material estrutural é o alvo de aquecimento (seja economizando energia e qual é o desempenho do isolamento térmico); 4. As características da área onde o alvo de aquecimento está localizado, etc. A Yuanda Boiler é uma fabricante designada de caldeiras e vasos de pressão aprovados pela Administração Geral de Supervisão de Qualidade, Inspeção e Quarentena da República Popular da China. E passou totalmente na certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001: 2000. Com o acúmulo de mais de 60 anos de caldeiras de fabricação, a caldeira Yuanda formou caldeiras a gás, caldeiras de biomassa, caldeiras a carvão, caldeiras de petróleo condutoras e outras variedades e especificações, e são amplamente utilizadas na indústria química, alimentos, alimentos, alimentos, vinificação, aquecimento, fabricação de papel, impressão e tingimento, borracha e outras indústrias. Ao mesmo tempo, a Yuanda Boiler também estabeleceu um sistema de serviço de quatro cheias, incluindo a orientação de instalação de processo inteiro, operação de 72 horas de acompanhamento, sala de caldeira personalizada e outros serviços para resolver efetivamente problemas para os usuários.

Quando a caldeira está em operação normal, o sistema de controle automático deve atender às seguintes condições: O mecanismo de ajuste do sistema de controle automático é completo e fácil de usar; A caldeira é executada de forma estável e os parâmetros são normais. Quando o sistema de controle automático é colocado em operação, ainda é necessário monitorar as alterações dos parâmetros operacionais da caldeira, prestar atenção à ação do sistema de controle automático e evitar consequências adversas causadas pela falha.

Uma caldeira é um dispositivo que usa a energia térmica (ou outra energia térmica) liberada pela combustão do combustível para aquecer o meio de trabalho para certos parâmetros (temperatura e pressão). Se a caldeira deve realizar uma combustão completa, as condições que devem atender são: há uma quantidade suficiente de ar e a mistura de combustível e ar deve ser suficiente e completa. Além disso, em termos de tempo de oxidação, deve ser suficiente e suficiente e, em termos de temperatura do forno, deve estar em um alcance adequado. Com o acúmulo de mais de 60 anos de caldeiras de fabricação, as caldeiras Yuanda formaram caldeiras a gás, caldeiras de biomassa, caldeiras a carvão, caldeiras de óleo condutoras e outras variedades e especificações, e são amplamente utilizadas na indústria química, alimentos, alimentos, alimentos, vinificação, aquecimento, fabricação de papel, impressão e tingimento, borracha e outras indústrias. Ao mesmo tempo, a Yuanda Boiler também estabeleceu um sistema de serviço de quatro cheias, incluindo a orientação de instalação de processo inteiro, operação de 72 horas de acompanhamento, sala de caldeira personalizada e outros serviços para resolver efetivamente problemas para os usuários.

Existe uma fórmula de cálculo correspondente para o consumo de combustível por hora da caldeira a vapor a óleo, que é a seguinte: consumo de combustível por hora de caldeira a vapor a óleo = 3600*Power/diesel valor calorífico/eficiência da caldeira A Yuanda Boiler é uma fabricante designada de caldeiras e vasos de pressão aprovados pela Administração Geral de Supervisão de Qualidade, Inspeção e Quarentena da República Popular da China. E passou totalmente na certificação do sistema de qualidade internacional ISO9001: 2000. Com o acúmulo de mais de 60 anos de caldeiras de fabricação, a caldeira Yuanda formou caldeiras a gás, caldeiras de biomassa, caldeiras a carvão, caldeiras de petróleo condutoras e outras variedades e especificações, e são amplamente utilizadas na indústria química, alimentos, alimentos, alimentos, vinificação, aquecimento, fabricação de papel, impressão e tingimento, borracha e outras indústrias. Ao mesmo tempo, a Yuanda Boiler também estabeleceu um sistema de serviço de quatro cheias, incluindo a orientação de instalação de processo inteiro, operação de 72 horas de acompanhamento, sala de caldeira personalizada e outros serviços para resolver efetivamente problemas para os usuários.

Do ponto de vista profissional, o trabalho de inspeção antes que a caldeira a vapor seja usada é um trabalho importante, que não pode ser tratado e realizado descuidadamente, e é necessário conhecer o conteúdo de trabalho específico. Em termos de conteúdo de trabalho, é verificar se os componentes dentro da caldeira, como tubos, medidores de pressão e medidores de nível de água, estão intactos e podem ser usados ​​normalmente. Verifique também se a água usada na caldeira é amolecida e limpa, livre de impurezas, poeira e graxa.

1. Para aumentar a temperatura do forno e facilitar o rápido transbordamento de voláteis de combustível de biomassa, instalações especiais de fornecimento de ar são instaladas na caldeira de combustível de biomassa instalada. Sob o requisito de garantir totalmente o suprimento de oxigênio de "partículas" de biomassa em chamas, pode ser ajustado o volume do ar de entrada da caldeira. 2. Ao adicionar combustível de biomassa ao forno da caldeira, a fim de facilitar a alimentação na tremonha, um método diferente de alimentação de carvão é adotado na caldeira anterior a carvão. O método de carregamento de carvão da caldeira a carvão é derramar diretamente o carvão na tremonha de carvão pela máquina de carregamento de carvão ou pelo dispositivo de transmissão de carvão e entrar no forno através do portão de carvão e a grade da corrente para combustão. Quando o combustível de biomassa passa pela tremonha de carvão e pelo portão de carvão, porque as partículas de combustível de biomassa são maiores que o carvão, ao passar pelo portão de carvão, a resistência à colisão entre as partículas é maior e as partículas de combustível são maiores que o carvão devido à seu volume e entra no carvão. O portão é fácil de ser bloqueado; portanto, a espessura da camada de combustível que passa pelo portão de carvão na tremonha de combustível é desigual, o que não é propício à combustão. Portanto, para resolver esse problema, a tremonha aberta original usada para a tremonha de combustível é transformada em uma tremonha fechada e um portão que pode ajustar manualmente a espessura da camada de combustível é instalado diretamente na tremonha. O combustível passa pela tremonha subterrânea - o alimentador de parafuso - o tubo de transporte - a tremonha fechada - a porta de carvão - a grade da corrente - a caldeira. Ao passar pelo portão que ajusta a espessura da camada de combustível, o combustível também encontra resistência à colisão entre si e o volume de combustível de partículas é facilmente bloqueado pelo portão de carvão. No entanto, como o combustível é transportado no tubo de alimentação, ele entra na tremonha sob a rotação da força externa do eixo do parafuso do alimentador de parafuso. Sob o empurrão da força externa do eixo do parafuso, a resistência dos combustíveis colidindo entre si pode ser superada, para que o combustível possa entrar e passar sem problemas. O portão de carvão entra na caldeira sob a rotação da grade da corrente para combustão. 3. Como o combustível da caldeira de biomassa é um combustível de alto volátil, a velocidade de combustão do combustível é mais rápida que a do carvão, e o teor de cinzas do combustível é menor que o do carvão, e a taxa de burnout do combustível é maior que o de carvão. A taxa de burnout de combustível de biomassa pode atingir 96%, enquanto a taxa de burnout de carvão está entre 85 e 94%. Portanto, de acordo com a carga da caldeira, ajustar corretamente a espessura da camada de combustível de biomassa e a velocidade da grade é uma medida para maximizar a eficiência térmica da caldeira.

1. Melhore o nível de gerenciamento do equipamento, se esforce para reduzir o vazamento interno e externo de equipamentos e sistemas térmicos e reduzir o fluido de trabalho e a perda de calor. 2. Melhore a economia da operação da máquina auxiliar, reduza várias perdas da máquina auxiliar e faça com que ela opere na área de alta eficiência o máximo possível. Através de testes, os modos de operação razoáveis ​​das máquinas auxiliares e seus sistemas relacionados sob diferentes condições operacionais são determinados e os esforços são feitos para reduzir a taxa de consumo de energia da planta. 3. Supervisão química rigorosa da operação da caldeira, controle rigoroso da dureza da água do condensado, teor de oxigênio dissolvido da água de alimentação, valor de pH da água de alimentação e qualidade da água da caldeira e vapor para evitar corrosão, escala e acúmulo de sal, o que pode levar à deterioração de condições de operação do equipamento da caldeira. 4. Melhore a eficiência da caldeira a vapor, reduza a temperatura do gás de escape da caldeira a vapor, a taxa de vazamento de ar da caldeira e o conteúdo combustível de cinzas volantes, faça um bom trabalho no teste de ajuste de combustão da caldeira do sistema de pulverização e formular as placas de operação de várias condições de trabalho como operação do operador. conforme. 5. Fortaleça o trabalho de medição da operação, para que os indicadores de operação da caldeira possam ser analisados ​​quantitativamente e fornecer uma base confiável para a operação econômica da caldeira a vapor.

Uma caldeira é um dispositivo que usa a energia térmica (ou outra energia térmica) liberada pela combustão do combustível para aquecer o meio de trabalho para certos parâmetros (temperatura e pressão). As características básicas da caldeira, que são especificamente: Se for uma caldeira a vapor, a capacidade é expressa por evaporação e a unidade é t/h; Se for uma caldeira de água quente, a capacidade é expressa pela potência térmica nominal da caldeira e a unidade é MV. Temperatura: Na caldeira a vapor, é necessário apenas indicar a pressão do vapor; Se for uma caldeira produzindo vapor superaquecido, a temperatura do vapor na saída do superaquecedor do vapor deve ser indicada, ou seja, a temperatura de vapor superaquecida. Na caldeira de água quente, existem temperaturas de água quente com classificação e entrada de entrada de entrada de entrada. Eficiência térmica: é um indicador importante do desempenho econômico da caldeira.

Como reparar e manter a caldeira a vapor a óleo, o trabalho específico envolvido nesse problema inclui principalmente: limpar regularmente o filtro na frente do queimador de caldeira, geralmente pode ser feito uma vez por semana. E faça um bom trabalho no tratamento da qualidade da água da caldeira, bem como seu trabalho de esgoto, de modo a prolongar a vida útil da caldeira. Com o acúmulo de mais de 60 anos de caldeiras de fabricação, as caldeiras Yuanda formaram várias especificações, como caldeiras a gás a petróleo, caldeiras de biomassa, caldeiras a carvão, caldeiras de óleo de transferência de calor etc. e são amplamente utilizadas na indústria química, Comida, vinificação, aquecimento, fabricação de papel. , impressão e tingimento, borracha e outras indústrias. Ao mesmo tempo, a Yuanda Boiler também estabeleceu um sistema de serviço de quatro cheias, incluindo a orientação de instalação de processo inteiro, operação de 72 horas de acompanhamento, sala de caldeira personalizada e outros serviços para resolver efetivamente problemas para os usuários.

A válvula é uma parte comum no equipamento de caldeira e a caldeira é inseparável, mas também é a mais facilmente ignorada pelas pessoas. Mas para equipamentos especiais, como caldeiras a vapor, um pequeno problema pode causar explosões ou outros perigos. Hoje falaremos sobre essas válvulas em caldeiras a vapor. Quando nossos fabricantes de caldeiras escolhem válvulas para caldeiras, eles são determinados pelo meio, temperatura, pressão e condições de trabalho usadas para evitar acidentes devido ao uso inadequado de caldeiras. Para caldeiras com diferentes pressões de trabalho, deve haver tubos de vapor separados e tubos de abastecimento de água. Se um tubo principal de vapor for usado em conjunto, um dispositivo de alívio de pressão automático e um dispositivo de segurança para evitar a sobrepressão no lado de baixa pressão devem ser instalados no tubo de vapor de alta pressão. Quando a diferença de pressão do suprimento de água não excede 20% da pressão máxima, a caldeira pode ser fornecida com água do principal sistema de abastecimento de água. As válvulas devem ser instaladas em locais convenientes. Na válvula de desligamento da água do vapor e na válvula de regulamentação da tubulação de vapor e do fornecimento de água, deve haver marcas óbvias para indicar a direção do fluxo de gás e água e a direção de abertura e fechamento da válvula. A seta indicando a direção do fluxo do meio no corpo da válvula é consistente com a direção do fluxo, o que não apenas impede a inição, mas também facilita o uso e a manutenção. A válvula de desligamento da água de alimentação deve ser instalada entre a caldeira (ou o cabeçalho da entrada do economizador) e a válvula de retenção da água de alimentação e conectada à válvula de retenção da água de alimentação. A válvula de vapor principal deve ser instalada perto da saída do cabeçalho do tambor ou do superaquecedor. Duas válvulas de porta devem ser instaladas em cada tubo de vapor que conecta a caldeira e o tubo principal do vapor, e armadilhas e válvulas que levam à atmosfera devem ser instaladas entre as válvulas da porta, com um diâmetro interno de> 18 mm. As válvulas de ar devem ser instaladas onde o tambor, o superaquecedor e o economizador provavelmente concentrarão o ar. Quando a válvula de segurança no tambor pode substituir a válvula de ar, a válvula de ar não pode ser instalada. Quando a armadilha é usada, suas condições de trabalho estão mudando. Portanto, ao selecionar o deslocamento da armadilha, de acordo com o sistema de aquecimento, deve ser várias vezes maior que o deslocamento de condensado normalmente calculado e não pode ser selecionado de acordo com o tamanho do diâmetro do tubo. Para caldeiras a vapor com capacidade de evaporação inferior a 4 toneladas, um regulador automático de água de alimentação deve ser instalado e um dispositivo para controle manual da água de alimentação deve ser instalado no local de operação do Stoker. O tubo de abastecimento de água na entrada do economizador inseparável deve estar equipado com uma válvula de parada de abastecimento de água e uma válvula de verificação de abastecimento de água. A entrada do economizador separável e o tubo de abastecimento de água que levam ao tambor devem estar equipados com uma válvula de parada de abastecimento de água e uma válvula de retenção de abastecimento de água, respectivamente.

1.25MPa, 12,5 kg, que podem representar a pressão de vapor da caldeira. O que esse parâmetro significa nas caldeiras industriais, vamos dar uma olhada hoje e aprender o método de conversão de pressão da caldeira a vapor a caminho. 1. Definição de pressão de vapor nominal de caldeira A pressão do vapor nominal refere-se à pressão da caldeira a vapor na saída da válvula de gás principal do superaheidor da caldeira que deve ser garantida para a operação contínua a longo prazo da caldeira a vapor sob a eficiência térmica da caldeira especificada, temperatura do vapor, temperatura de alimentação e temperatura e Temperatura do vapor nominal. pressão. Observação: ①. A pressão de trabalho do tambor é maior que a pressão nominal da caldeira. ②. De fato, a pressão nominal refere -se à pressão de trabalho, marcada na placa de identificação da caldeira. A pressão de trabalho real geralmente não tem permissão para exceder a pressão nominal. 2. Conversão de unidades de pressão de vapor nominal Como costumamos dizer "kg" de pressão, de fato, estritamente falando, deve ser "kg força/centímetro quadrado". Se a aceleração da gravidade for de cerca de 10, então 1 kg de força/centímetro quadrado = 10 n/centímetro quadrado = 10 × 10000 n/metros quadrados = 100.000 pascals Então 1MPa = 1000000Pa = 10 kg de força/centímetro quadrado, que é simplesmente 10 kg, ou seja, 1kg/cm2 = 0,1MPa